Мойка полимеров
Основные проблемы большинства предлагаемого на рынке оборудования – низкая степень очистки полимеров, большое энергопотребление и водооборот. Наша компания предлагает новую технологическую линию переработки вторичных полимеров производительностью до 800 кг в час. Мойка полимеров (СМУ).
После дробления в роторной дробилке на первом этапе очистки полимеры попадают в центробежный предочиститель, где из них почти на 100% удаляются земля, песок, битое стекло, бумажная этикетка и прочие механические загрязнения.
Благодаря такому подходу уже максимально очищенные полимеры проходят последующие стадии переработки, не увлекая за собой в общем потоке грязь и позволяя уменьшить водооборот комплекса. Оборудование запатентовано. Установка, без изменения конструкции может применяться для различных полимеров: ПЭТ, ПНД, ПВД, ПП, ПВХ.
Пример эффективной работы предочистителя при работе на грязной дробленке ПЭТ показан на следующих фотографиях:
Слив с предочистителя и отфильтрованная со сливов грязь при переработке вторичной полигонной ПЭТ дробленки
На втором этапе переработки пластики подаются в горячую мойку горизонтального типа. В ней, при добавлении моющих реагентов, удаляются тяжелые загрязнения – масла, жиры, клей, битумы, смолы и т.п. Мойка универсальна для различных типов полимеров и снабжена системой автоматического подогрева воды.
На третьем этапе полимеры подаются в универсальный центробежный ополаскиватель для удаления остатков моющих реагентов и интенсивной промывки пластиков. Технические сливы с ополаскивателя подаются в голову цикла на предочиститель, для снижения водооборота всей системы.
Следующий 
этап переработки полимеров – сепарация, не требуется при работе на пластиках одного типа, однако в некоторых случаях он просто необходим. Например, при переработке дробленки из ПЭТ бутылки, ПЭТ флекс необходимо отделить от полиэтиленовой крышечки. Этот процесс происходит в ванне флотации, куда при необходимости и подаются полимеры.
Далее полимеры подаются в горизонтальную центрифугу для отделения основной массы воды. Слив воды с центрифуги, с целью уменьшения водооборота системы, подается на ополаскиватель. Центрифуга эффективно работает на различных типах полимеров.
После отделения основной массы воды пластики необходи
мо высушить. Этот процесс реализован в поточной сушке конвективного действия. Иногда существует необходимость отделения от основного полимера легкой фракции – например легкой полиэтиленовой этикетки от ПЭТ хлопьев. В этом случае сушка комплектуется системой воздушной сепарации – аэроситом.
В результате работы технологического комплекса Вы получаете чистые полимеры, пригодные для дальнейшего использования в производстве. Оборудование проверено в самых суровых условиях при работе на сильно загрязненных пластиках.
Примеры переработки полимеров на технологическом комплексе:
Грязный полиэтилен до и после очистки
ПЭТ пленка до и после очистки
Достоинства предлагаемой технологии:
- Максимальная степень очистки полимеров
- Минимальное потребление воды
- Низкое энергопотребление при высокой удельной производительности
- Технология универсальна под различные типы пластиков
- Оборудование комплекса компактно, легко транспортируется, размещается в любой удобной компоновке под габариты цеха
- Полная автоматизация всей производственной линии
Подробную информацию на комплектации линий высылаем по запросу на электронную почту.